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用传统球磨机磨出0.5μm的α氧化铝粉体
在超细粉体制备领域，莫氏硬度为9，仅次于金刚石的α氧化铝的粉磨加工是一件具有挑战性的工作，如果说要粉磨到粒度为0.5微米，那就是更需要一定技术水平了。而仅仅是使用传统的球磨机干法生产出来0.5微米的α氧化铝粉体，如果不是圈内的资深人士，一定会觉得是天方夜谭。然而，这是实践，不是理论验证，并且是正在批量生产的非常成熟的工艺技术。
这是真是一个颠覆认知的粉磨工艺技术，小编在粉体业内闯荡多年，亚微粉米粉体的制备一般是卧式砂磨机的菜，再差至少是立式搅拌磨的菜，但这些都是湿法研磨工艺过程，只靠干法，并且使用装备是传统球磨机，这真是让人打开眼界了。然而，用这种粉磨工艺过程生产出来的粉体粒度报告就在那里，你不得不佩服，氧化铝业内也确实有工匠精神的大咖存在。
这是真是一个颠覆认知的粉磨工艺技术，小编在粉体业内闯荡多年，亚微粉米粉体的制备一般是卧式砂磨机的菜，再差至少是立式搅拌磨的菜，但这些都是湿法研磨工艺过程，只靠干法，并且使用装备是传统球磨机，这真是让人打开眼界了。然而，用这种粉磨工艺过程生产出来的粉体粒度报告就在那里，你不得不佩服，氧化铝业内也确实有工匠精神的大咖存在。
值得感恩的是，4月19-21日，在由粉体圈主办的“2017年氧化铝粉体制备与应用技术交流会”上，有位业内大咖愿意分享这种工艺技术的实战经验，他是特陶陶瓷领域的实战型专家，济南大学材料科学与工程学院侯宪钦教授。会议上，他将做题目为“氧化铝粉料超细粉磨的节能新技术”。报告将详细揭秘如何使用传统球磨机制备D50可达0.5微米的超细粉体。据侯老师透露，这和研磨介质的微细化与颗粒级配优化以及合理的填充率等有很大的关系，当然，原料的原晶粒度也是决定因素之一。
氧化铝粉体的制备方法可以分为两类。一是机械粉碎法制备，一般是采用球磨机、振动磨、搅拌磨、气流磨等，制备过程仅仅是物理变化，根据每种粉磨设备的特点，可生产出不同粒径段的微米级粉体，该类方法的缺点是能耗大；二是化学方法制备，该类方法能够满足纯度、粒度及形貌等方面的要求，但也存在着操作过程复杂、制备成本高的缺点。
