α-氧化铝显微结构及其应用关系和研究

α-氧化铝属六方紧密堆积晶体，晶格能较大，熔点高、硬度大，机械强度高，其制品耐酸、碱性好，基于其优良的物理、化学性能，使得其在陶瓷、抛光、耐火材料、化工等领域有着广泛的用途。α-氧化铝显微结构对其应用会有哪些影响呢？
 
小编了解到不同的显微结构对α-氧化铝的性能及应用影响也不相同，比如陶瓷材料希望获得高致密的材料，因此希望α-Al2O3具有球形的显微结构，同时具有较高的烧结活性；在抛光悬浮液中，希望材料呈片状结构；在不定型耐火材料中，希望优化α-Al2O3显微结构及粒度分布，达到降低吸水率，增加流变性能的目的。
 
接下来，影响其微观结构的因素又有哪些呢？
氢氧化铝或工业氧化铝经高温煅烧所生产的煅烧α-Al2O3其微观结掏特征受煅烧温度、保温时间及矿化剂种类的影响。通常温度越高，保温时间越长、原晶就越大，有时原晶生长连在一起。工业上煅烧α-Al2O3生产大多添加矿化剂，降低烧成温度，抑制原晶生长，控制原晶形态。当然微观结构要控制成什么样，还是得看你的产品的用途而定。

a-Al2O3用途广泛,很多化合物可以用来制备α-Al2O3,氢氧化铝是一种常用的用来制备α-Al2O3的原料,在高温下,经过一系列化学反应和物相转变,最终转变成为α-Al2O3.显微结构对α-Al2O3的性能有重要的影响,如烧结性能、流变性等.文中运用SEM/XRD等分析技术,研究了α-Al2O3晶体形貌的影响因素,如前驱体、温度、添加剂等.烧结后,α-Al2O3保持了氢氧化铝的原始颗粒形貌,但显微结构有较大的改变;温度主要影响晶粒的生长速度,高温下生长的晶粒较大;添加剂对α-Al2O3的显微结构有重要的影响,在很大程度上改变α-Al2O3的结晶习性.通过调整添加剂,制备了不同显微结构的α-Al2O3,为开发不同用途的高性能产品奠定了基础.