酸性化学抛光时间对抛光质量有何影响？    
　　铝及铝合金制件的抛光时间与抛光溶液的温度有关，就酸性化学抛光而论，溶液温度较低时，要适当延长抛光时间；溶液温度较高时则相反，要适当缩短抛光时间。
　　化学抛光溶液的时间除与溶液温度有关之外，与溶液组分变化、制件外形也有关系。为此需根据当时实际情况确定抛光时间。
　　酸性化学抛光溶液温度的变化对抛光质量有何影响？
　　酸性抛光溶液的温度一般控制在90～120℃之间，不同工艺略有差异。在此温度范围之内，无论是抛光条件、抛光质量，乃至环境都在最佳的状态。
　　当温度低于下限温度时，制件的抛光速度降低，且制件的表面变得不易整平、抛光，甚至出现条纹状腐蚀痕迹。
　　温度高于上限温度时，抛出制件的表面易出现点状腐蚀，其次还会使溶液中尿素等添加物的加速分解，失去抑制功效，增加酸雾逸出，恶化生产环境。
　　为获得优良的抛光质量，在不同的工艺条件下，采取不同的溶液温度，对质量是有利的，如：新配制的抛光溶液宜选用工艺温度的下限：对使用已久，黏度较大的溶液可采取工艺温度的上限，按此条件控制溶液温度对质量是有利的。
　　　　酸性化学抛光溶液中磷酸有何作用？
　　磷酸能较缓慢地和有选择地溶解纯铝或铝合金制件表面的微观凸起部分铝和氧化铝而生成磷酸二氢铝，使抛光溶液成为黏性胶状液体。这种黏性胶状液体沾附于制件表面，就形成黏性液膜，使铝离子的扩散受到阻滞，因此对于整平和抛光制件表面起着十分重要的作用。
　　在酸性化学抛光溶液中，磷酸的浓度70％～85％(质量分数)较为合适。磷酸浓度过高，化学抛光速度过慢，易使制件表面引起点状腐蚀，磷酸浓度过低不易抛亮，为了避免溶液被稀释，化学抛光前制件表面的游离水应去除。