1、精炼钢包衬用耐火材料应具有哪些特点？
（1）抗渣蚀性能好，能抵抗精炼炉渣化学浸蚀作用。
（2）耐急冷急热性强，能承受钢水的装、炼、浇、调过程中温度急变而不开裂、剥落。
（3）高温强度高，能承受钢水高温冲刷，高压力氩气流搅拌撞击作用。
（4）热稳定性好，并稍具有一定的微膨胀，在精炼作用下，钢包衬砖之间能紧密接触形成整体。
2、精炼钢包衬用耐火材料有哪些品种？
（1）非工作衬有粘土砖，高铝砖，轻重复合高铝砖，镁铬安全衬砖，高温水泥填缝。
（2）工作衬有包底，包壁MT—10B牌号镁碳砖，渣线部位用MT— 14A牌号镁碳砖，砌缝用镁碳质火泥湿砌。
（3）滑动水口部位有刚玉质上座砖，高铝质下座砖，铝碳质上水口、下水口、上、下、滑板砖。
（4）吹氩系统有刚玉质整体座砖，套砖、透气砖，粘土质垫片砖，磷酸盐高铝打结料。
3、精炼钢包衬砌制基本程序有哪些？
先非工作衬，后砌工作衬，先包底，后包壁，自下而上，双线螺旋上升，逐砖敲打严密。
4、精炼钢包衬砌制砖缝要求有哪些？
（1）包底＜1.5㎜，包壁＜2㎜，渣线＜1.5㎜；
（2）上、下层之间垂直砖缝距离＞30㎜；
（3）必要时采用包壁1/2砖调垂直缝距离。
5、精炼钢包采用何种滑动水口结构形式？用何材料？
（1）滑动水口机构采用液压驱动，直线往复，双层式滑动水口。
（2）上、下滑板采用烧成油浸铝碳质耐火材料。滑动面采用机床磨平，保证有极高的光滑度。
（3）上、下水口采用不烧油浸铝碳质耐火材料。
（4）上座采用刚玉质浇注座砖，下座砖采用不烧高铝质座砖。
6、精炼钢包滑动水口的开浇引流是采用什么方式？
采用填料法方式。出钢前，将经过干燥筛分过的等颗粒河沙，自然放入座砖凹坑口内，高出钢包底平面，阻止钢水进入。浇钢时先将填料放出，达到自动开浇的目的。
7、透气砖的使用要求和目的有哪些？
（1）透气砖的使用要求有透气流量大，可调节性好，使用寿命长，安全可靠性高，更换方便快捷。
（2）透气砖的使用目的是通过高压氩气流搅拌钢水，使钢水成分温度均匀，使钢水中的气体，夹杂物快速上浮，提高钢水内在质量。
8、精炼钢包用透气砖有哪些结构方式？采用什么材料？
（1）弥散型，气体通过透气砖内贯通式气孔而透气，其特点是透气量大，吹开率高，使用寿命低，安全性差。
（2）直通孔型，气体通过透气砖内人造的直通孔而透气，其特点是钢水易渗进，透气量稍小，吹开率低，但使用寿命长。
（3）夹缝型，气体通过透气砖内人造的，或者拼装直夹缝而透气，其特点是透气量大，吹开率高，使用寿命长，安全性好。
（4）透气砖，套砖，座砖，目前均采用刚玉质或者铬刚玉质耐火材料。
9、精炼钢包座砖外围如何使用磷酸盐高铝打结料？如何使用刚玉质自流料？
（1）座砖先应采用对角线捣打方法，防止座砖位移。然后采用分层加料方式，逐层捣打致密，打止高度与包底永久层找平。
（2）将刚玉质自流料放在盒内，加水量为6%，用锹来回搅拌均匀成泥浆状，随后放入座砖外围60㎜宽空隙内即可。
10、镁碳质耐火泥如何使用？
（1）镁碳质火泥比重大，易下沉，应现调现用，防止分层，结块，硬化。
（2）加水量为6～8%，用搅拌机调成泥浆状即可。使用完毕，用清水冲洗搅拌机，泥桶，工具。
11、拆除精炼钢包衬砖应注意哪些事项？
（1）用风镐钻捣不易太深，防止损伤永久衬砖。
（2）清理占入永久层的残钢，清理粘上永久层表面的镁碳质泥料，保证永久层外形尺寸。
（3）对损伤较多形成凹坑的永久衬，用磷酸盐高铝水泥修补平齐。
12、影响精炼钢包使用寿命的主要因素有哪些？
（1）吹氩透气座砖使用寿命太低，待红包冷却更换座砖次数太多，严重影响精炼钢包的使用寿命。
（2）渣线部位蚀损快。同精炼时间长，精炼渣碱度，粘度。萤石加入量等因素有关。
（3）包底迎钢面冲刷严重，易形成包底局部凹坑，但可采用垫造成渣料，合金块缓冲钢流的直接冲刷。
13、LF精炼炉通过盖对用耐火材料有何要求？采用什么耐材？
（1）LF精炼炉通过三相电极加热钢水温度，通过氩气搅拌钢水，除钢液中的夹杂物，达到调温，调整成分，调整连铸生产节奏的目的。对炉盖耐材使用条件的要求耐急冷急热性好，能抵抗三相电弧光的热冲击性，使用寿命长。
（2）LF精炼炉下炉盖为工作衬炉盖，应采用耐火度高，热稳性强的刚玉质或铬刚玉质浇注料成型。上炉盖主要起除尘、隔音作用，耐火材料采用高铝质浇注料成型即可。
14、VD精炼炉炉盖使用条件对耐材有何要求？采用什么耐材？
（1）VD炉是通过氩气搅拌钢水，全封闭抽真空脱除钢水中有害气体氢、氧，精炼炉渣易喷溅跑渣。对炉盖使用条件要求热稳性好，抗渣蚀性强，并且不粘钢，不粘渣，使用寿命长。
（2）VD精炼炉炉盖现主要采用高炉出铁沟耐冲刷，耐磨，热稳定性好，强度高的Al2O3—C—SiC浇注料成型。
15、透气砖系统用耐火材料易出现漏钢事故有哪些情况？应采取哪些预防措施？
（1）吹氩用透气砖是精炼钢包的心脏部位，它既要承受高温的熔损，又要承受高压氩气流的冲刷。工作面头部消耗较快，每炉使用完毕都要求测定高度，当使用＞5次，剩余高度＜180㎜则需要更换。 
每当发生不正常精炼使用过程＞5小时，钢水温度＞ 1600℃，使用次数在5次左右，透气砖易快速蚀损，易炸裂发生漏钢事故。
防范措施应避免以上三个条件同时发生，如出现此情应尽快浇钢或倒包。
（2）透气砖系统接缝处有三条。透气砖与套砖接缝，套砖与座砖接缝都是采用铬刚玉质耐火泥料，座砖与包底接缝，下部采用磷酸盐高铝打结料，上部采用刚玉质浇注料。
以上三条缝都是易发生漏钢事故。防范措施应严格，认真按照操作规程安装，更换透气砖。泥料必须涂沫均匀，装入时必须对准打紧，销紧，砖缝泥料明显被挤压出来部份尚可。
16、滑动水口系统用耐火材料易出现漏钢事故情况有哪些？如何预防？
（1）上滑板与上水口接缝处。因滑板为一次性使用更换，而上水口一般使用10次左右，相对上水口流钢孔眼后期孔扩较大，新滑板与旧上水口子口装配难以咬合。每当浇钢不正常，烧氧引流过多，此缝极易漏钢。防范措施有：a、提高上水口使用材质，减少孔眼扩孔速率，保证子口咬合。b、定期更换上水口砖。c、减少吹氧引流不正常操作因素，提高开浇率。
（2）上、下滑板砖滑动面接缝漏钢原因有：a、滑动机构空气弹簧失效，滑动面接触不严密；b、滑动盒内滑板装配不紧，不平滑动面之间存在空隙；c、烧氧引流过多，滑动面，滑板孔表面脱碳疏松。防止措施：a、定期检测，更换空气弹簧，保证滑动面紧密；b、滑动盒装配泥料必须填平填实，必须烤干开成强度；c、减少烧氧引流不正常操作因素。
（3）下水口砖迎钢面。因连铸钢水浇钢时间第，钢水温度高，两滑板孔为半开状态，钢流呈斜向固定冲刷着下水口砖的某一部位现象，极易发生漏钢事故。产生的原因主要是下水口砖为水玻璃铝碳质不烧油浸砖，耐冲刷性能差。
防范措施：为对些浇钢温度高，连铸时间长的钢种，应采用高耐冲刷性能的树脂结合烧成油浸铝碳质下水口砖即可。
17、钢包衬用耐火材料易出现漏钢事故有哪些？如何预防？
（1）包壁砖起头部位。因厚度＜20㎜以下薄片镁碳砖耐火厂无法生产，主要采用镁碳质火泥。磷酸盐高铝打结料填起头缝，同镁碳砖不能配套。如蚀损过快易发生漏钢事故。
预防措施：应改为采用刚玉质浇注料填起头缝，这样同镁碳砖配套使用，不会出蚀损过快。
（2）包壁垂直同缝部位。因采用双线螺旋上升砌制包壁，如采1/2包壁调缝，难免出现包壁垂直同缝现象。每当砖同缝超过4块砖高度，包衬砖因急冷收缩产生裂缝，容易发生漏钢事故。
预防措施应加强管理，严格按规程砌制，必须采用1/2包壁砖调缝。凡出现垂直重缝砌制必须拆除重砌，并且给予批评教育。
（3）渣线部位。因炉渣CaO/SiO2=碱度比值不一样，渣温、粘度、萤石加入量、精炼时间等因素不一样，渣线蚀损速度不一样。一般是碱度高＞2比值，渣中MgO含量12%左右，渣温低萤石加入量少，粘度适当，精炼时间短的情况下渣蚀速度最低，否则蚀损较快。渣线部位漏钢事故往往发生在包衬使用后期，长时间反复加热不正常精炼操作。
另外，因钢水装入量的过多或过少，导致钢液渣线不是上升就是下降，跑出渣线正常使用范围，造成非渣线区域被精炼渣蚀损过快发生漏钢。防范措施为应严格控制钢水装入量，使钢液渣线在900㎜高度范围内正常精炼，避免损伤非渣线区域，避免发生漏钢事故。