一、磁性磨料
       磁性磨料是以铁质软磁为基础由一种或多种磨料，散热、润滑辅料组成的磁性颗粒，在磁力研磨抛光中受到磁力的作用从而使其磨粒压向工件表面，由于磁性磨料在磁场中受磁力控制，可以加工形状复杂多变的表面，孔，腔，沟槽，间隙过小的内部等。
       磁性磨料特性：
       磁性磨料是由一种或多种磨料，散热，润滑辅料组成的磨料颗粒，内部铁质软磁在磁力的作用下可以对工件表面产生挤压，使其表面磨料进行刻划，切削，滑擦，磁力磨料团体塑变能力可以使工件表面形成柔性的“磨料刷”，更加均匀一致的研磨抛光。
       磁性磨料自锐性好，磨削力强，可调节磁力大小，对工件精密研磨抛光。
       磁性磨料温升小，不伤工件，抛光精度高。
       磁性磨料应用广，可以加工平面，复杂曲面，内间隙过小的内部等。
       磨料很好的软磁效应，可以很好的回收和自动控制。

       应用领域：
       1、自动化磁力加工：磁力磨料柔性特点，加工平面，复杂曲面或受限制的空间，自适应能力强，利用数控设备加工金属或非金属产品，克服手工加的缺点。
       2、微工件加工：对一些尺寸要求，难以夹装的微小工件，在磁场中随磨料一起运动，由于他们的磁导率不同，所以他们的运动速度也不同，从而产生相对运动，进而进行研磨抛光。
       3.、内部加工：可对管道内壁，细长孔洞，空间狭窄等的研磨抛光，
 
二、陶瓷结合剂堆积磨料
       堆积磨料是近几年出现的一种新型磨削工具，它具有磨削效率高、磨削性能稳定，磨削精度好和使用寿命长等优点，因此能满足各种高密度材质和金属、合金的磨削和抛光. 同时兼有加工精度高表面光洁度高等特点。

       陶瓷结合剂堆积磨料具有均匀一致的切除率和较长寿命，陶瓷结合剂结合强度强，耐腐蚀，耐高温，自锐性好，易于修整。在精密磨削领域比树脂结合剂和金属结合剂有更多优点，陶瓷结合剂结构细小，可达到纳米级别，从而细化，均化堆积磨料的微观结构，采用特殊工艺使液相陶瓷结合剂与磨料混合均匀，而且可在磨料表面形成均匀的结合剂层，能更好的把持磨料，防止过早脱落。

绿碳化硅120#

绿碳化硅180#
       陶瓷结合剂堆积磨料特点：
       1、特殊的磨粒结构和自锐性：
       陶瓷结合剂堆积磨料从外观上看是由一系列粗大的磨粒构成，实际上每个大磨粒都是由很多微细的氧化铝，碳化硅，超硬材料等磨料组成，大颗粒上的微细磨料随机排列，这样在整个磨削过程中细颗粒就一点一点地磨损，残砂随机脱落，露出崭新的完整磨料继续作工，形成的多层磨料磨削，这种多层次连续作业的磨削方式大大优于传统的单颗粒磨削方式。
       2、效率高使用寿命长：
       陶瓷结合剂堆积磨料将磨料进行了聚合，所以单位面积参加磨削的磨料更多，提高加工效率和工件加工质量，确保产品质量的稳定性、可靠性。（例如：陶瓷结合剂堆积磨料砂带的使用寿命是普通砂带的１—３倍）。
       3、磨削质量好：
       陶瓷结合剂堆积磨料磨削工件时不会随时间的推移而出现磨削量下降和粗糙度差别，前后比较稳定。这说明堆积磨料，磨削表面效果更稳定，一致性更好。
       4、磨削热低：
       磨削的瞬间温度过高且集中在工件表面层的局部部位，将造成工件表面金相组织的局部变化，形成磨削烧伤。烧伤现象将引起工件表面机械性能下降，降低工件硬度和耐用性，缩短工件的使用寿命。普通磨料，随着磨削时间的推移，磨粒不断被磨钝，而无法自锐，因而磨削状态渐渐由切削状态变为滑擦状态，从而导致磨削区温度上升，造成工件表面烧伤；陶瓷结合剂堆积磨料因有多层磨粒，在磨削过程中会不断脱落，露出新的砂粒锐角，从而使整个过程处于切削状态，避免了工件表面产生过量的磨削热，同时脱落的磨粒，也能带走大量的磨削热和切屑，保证了工件的表面质量。
 
三、微纳米球形 SG 刚玉磨料
       随着科学技术的发展，对微粉的要求越来越深入，颗粒尺寸越来越小，甚至达到纳米级，微纳米氧化铝因其硬度高，强度好，热稳定耐磨蚀等一系列特性，广泛应用于高精磨削或抛光。
       微纳米球形 SG 刚玉磨料采用溶胶液为前驱体，经过低温烧结，再经过特殊的造粒工艺，低于刚玉磨料熔点温度的情况下，通过其有效的煅烧控制，从而制得晶体尺寸细小，颗粒形状好，自锐性好，结构致密无粘连的球形体。在高精密磨削或抛光时不易划伤工件表面，从而提高了加工精度和加工工件的表面质量，尤其是在化学机械抛光(CMP)方面，球形氧化铝对抛光面不易产生微细划痕，而成为CMP磨料的主要原料。
       在陶瓷刚玉SG磨料制备工艺中，采用溶胶-凝胶技术是当今最先进的方法，溶胶-凝胶法利用液体化学试剂（或溶胶）为原料，在一定条件下，通过让溶质和溶剂发生反应，从而制得稳定的溶胶，将溶胶经过一定的处理，使溶胶形成一定结构的胶状物，再在一定温度下进行煅烧，即可制得所需粉体。
       微纳米球形 SG 刚玉磨料的特点：        
       1、硬度高：
       球形SG磨料因经过一定温度煅烧，主晶相转化为a – Al2O3，硬度大，磨削力强。
       2、晶体尺寸小：
       微纳米球形 SG 刚玉磨料单个球形体粒径小(附图片所示),每个球形磨粒中含有的晶体多，晶粒细小，跟电熔刚玉比较，单个颗粒拥有更多的晶体，在研磨抛光中韧性好，自税性强，不易在磨削产生微裂。
       3、分散好：
       对球形陶瓷SG刚玉磨料进行表面改性，能够更好的抑制颗粒间的团聚，悬浮效果稳定，分散性更好。
       4、颗粒均匀：
       经过特殊工艺，可以得到形状均匀一致的颗粒。
       5、研磨或抛光好：
       超细球形氧化铝粉体与被抛光材料表面的接触面小，在抛光和研磨中处于滚动和滑动状态，且球形磨料在抗压强度和抗破坏能力更强，不易在被抛光材料表面形成细微划痕。