我国耐火材料行业目前存在的问题

近年来，由于我国耐火材料仍然处于低端化严重，技术门槛较低的水准上，一定程度上制约了整个行业的发展，存在的问题主要体现在几个方面。 3.1产能过剩，供求失衡 近年来国内耐火材料市场迅猛发展，低水平重复建设严重，导致耐火材料生产能力呈严重"结构性过剩"，且逐年恶性膨胀。据统计，目前国内耐火材料年生产能力约1400万t，居世界首位，而国内耐火材料年消耗约800万~900万t，国内耐火材料市场呈供大于求的势态。 3.2微小企业多且分散 耐火材料行业存在高度资源依赖性，行业竞争分散，生产效率低下，据不完全统计，目前约有2500家，主要由国家重点企业、地方骨干企业和一般乡镇、民营、合资及少数外方独资企业组成。这些企业呈规模小、生产布局分散，缺少专业化协作分工和规模效应。 3.3普通制品多且消耗偏高 在全国耐火材料总量中，普通制品占60%左右，具有节能和广泛适用性的制品仅占10%，不定形耐火材料占50%以上。 从整体看，由于广大中、小型企业装备水平、管理水平落后，产品质量不高且稳定性差，使我国耐火材料品种质量与发达国家存在较大差距。耐火材料消耗偏高。以吨钢耐火材料消耗为例，目前我国平均消耗约45kg，而日本平均水平小于10k。 3.4行业性持续亏损 由于耐火材料生产能力过大及用户选择余地过宽，拖欠耐火材料企业货款长期居高不下以及产品实际售价的长期低位运行，导致耐火材料企业经济效益连年滑波，特别是一些国有重点企业，由于缺少资金，企业装备日趋老化而无法更新，严重制约着品种质量的进一步优化，这不仅使其市场竞争力逐年减弱，也致使了企业严重亏损。 3.5企业能耗高，环保设施差 由于耐火材料基本属于劳动密集型、低附加值材料。山西、河南、辽宁、山东等一些耐火材料原料产区，耐火材料小企业应运而生，迅猛发展，除部分企业已上规模、上水平外，其他众多微小企业专业素质低、管理落后、安全性能差，且工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐，原料和制品煅烧多用土窑，既污染环境又降低质量，能耗还高。 3.6专业人员少，科研能力不强 由于微小企业自身规模和经济实力的限制，优秀的科研人员比较少，拥有高级职称的科研人员更是凤毛麟角，这在很大程度上限制了耐火材料产品的更新换代及耐火材料产业的进一步升级。